ZS螺桿鼓風機在脫硫工藝的應用：燃煤超標排放是霧霾天的污染源之一。煤電清潔發展任務艱巨，刻不容緩。自2015年，我國燃煤電廠計劃全面配置除塵、脫硫、脫硝裝置，達到超低標排放標準，到2020年建成世界上最大的清潔高效煤電體系。
阿特拉斯·科普柯的螺桿鼓風機在燃煤電廠脫硫工藝中也發揮著重要的作用，以下是ZS螺桿鼓風機在天津中石化熱電廠的實際應用情況。
中石化天津分公司（以下簡稱天津中石化）成立于1983年12月28日，位于天津市濱海新區，占地14平方公里。年加工能力1250萬噸/年，乙烯生產能力120萬噸/年，下屬熱電廠，三期包括220噸/小時，410噸/小時及465噸/小時蒸汽鍋爐。采用目前國際上使用最為廣泛的濕法脫硫技術，將石灰石制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需鼓風機輸送如空氣實現氧化脫硫反應。
脫硫工程是目前火電廠建設中一次性投資和持續性運行投入均最高的環保項目，設備的選型將直接影響整個工程投資的經濟性和技術性。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備，氧化風機的選型是否合理，直接關系著整個工程的投資及運營效果。因此，天津中石化在選擇鼓風機供應商時，進行了細致嚴謹的對比。在最后鎖定的兩家供應商中，阿特拉斯·科普柯的ZS螺桿鼓風機憑借風機效率、低噪音等多方優勢力壓羅茨風機脫穎而出。
阿特拉斯·科普柯ZS系列鼓風機，其制造遵循高質量和高可靠性標準。ZS 系列產品結合了阿特拉斯·科普柯成熟的螺桿技術和長期的內部工程實踐，具備出類拔萃的可靠性。ZS 鼓風機的設計、制造和測試均符合 ISO 9001 認證標準，舉世無雙的 ZS 意味著您的生產永不中斷。在鼓風機生命周期成本中，能耗可占 80%。與羅茨風機技術相比，ZS 系列鼓風機平均可降低 30% 的能耗。一體化的變頻 (VSD) 技術可根據空氣需求自動精準地調節壓縮空氣流量，從而進一步降低能耗。與羅茨風機技術相比，螺桿技術不需要更換皮帶和皮帶輪，更降低了維護成本，延長正常運行時間。
阿特拉斯·科普柯低壓空氣部的資深產品專家陳強指出：“阿特拉斯·科普柯的ZS系列無油螺桿鼓風機是用于替代羅茨風機的最先進的節能型產品。羅茨風機由于皮帶，輪滑，外部壓縮，消音器和進口過濾器等造成內部氣流受到高阻力導致壓降升高，造成高能耗。而我們的ZS螺桿鼓風機，內置一體化齒輪箱，內部氣路優化，有效降低壓降和空氣湍流，能最大限度降低能耗成本。阿特拉斯·科普柯新型 ZS 系列螺桿鼓風機優于三葉羅茨鼓風機的性能對比，已經由TüV 按照國際標準 ISO 1217TüV測試證實。”
天津中石化三期項目，分別為一期2x ZS132CW-J-132kW，二期5x ZS132CW-132kW，三期5x ZS110CW-110kW，將共有12臺ZS系列螺桿鼓風機為脫硫煙氣輸送服役。高效節能的阿特拉斯·科普柯螺桿鼓風機也正在為電力工業清潔低碳發展做出一份貢獻。
